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针对大型石料场,如何规划900x1200颚式破碎机生产线的布局?在环保要求下的粉尘控制措施有哪些?

作者:ZMJ发布时间:2024-07-27

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  在大型石料场的生产过程中,合理的生产线布局和环保措施至关重要。本文将探讨如何规划900x1200颚式破碎机生产线的布局,以及在环保要求下如何实施有效的粉尘控制措施,以实现高效生产和环境保护的双赢。

一、针对大型石料场,如何规划900x1200颚式破碎机生产线的布局?

  1、初步进料与给料:

  生产线的起始点是振动给料机,其负责将大块石料均匀、连续地送入颚式破碎机。振动给料机的设计应确保给料量稳定,避免过载或欠载现象,从而提高破碎效率。

  2、粗碎环节:

  900x1200颚式破碎机作为生产线中的核心设备,负责将大块石料进行初次破碎。其给料口尺寸为900x1200mm,能够处理较大的石料块,并且具备较高的时产处理能力(220-450t/h)。这一环节的布局需确保破碎机进料顺畅,同时便于维护和检修。

  3、细碎与筛分:

  经过粗碎后的石料通过皮带输送机送入圆锥破碎机进行二次细碎。圆锥破碎机的高效破碎能力能够满足生产线对细粒度石料的需求。之后,细碎后的石料进入圆振动筛进行筛分,将合格的物料送入下一环节,不合格的物料则返回圆锥破碎机再次破碎。

  4、制砂与整形:

  筛分后的合格石料进入制砂机进行进一步破碎整形,以满足建筑等领域对石料粒度的严格要求。制砂机的选择需考虑其处理能力(如345-371t/h)与整个生产线的协调性。

  5、成品储存与运输:

  经过制砂机加工和再次筛分的石料,最终成为符合要求的成品。这些成品被送入成品库储存,并通过合适的运输设备(如带式输送机、装载机等)运往客户处。

900x1200颚式破碎机生产线

二、在环保要求下的粉尘控制措施有哪些?

  1、工艺改革与设备升级:

  采用先进的工艺和设备是减少粉尘产生的根本途径。例如,选择密封性好的破碎机和筛分设备,减少粉尘的泄漏;使用自动化和连续化的生产工艺,减少人工操作,从而降低粉尘飞扬的可能性。

  2、湿法作业:

  在满足生产工艺的条件下,尽可能采用湿法作业。通过在破碎和筛分过程中加入适量的水雾或水雾喷淋装置,可以有效抑制粉尘的飞扬,降低环境粉尘浓度。

  3、密闭与除尘净化:

  对粉尘发生源及扬尘点实施密闭处理,并安装除尘净化设备。例如,在破碎机和筛分设备周围设置通风罩和除尘器,将产生的粉尘通过除尘系统收集并处理后再排放,确保排放的粉尘浓度符合国家或地方标准。

  4、个人防护与职业健康:

  为生产人员提供必要的个人防护用品,如防尘口罩、防尘安全帽、防尘服等,以降低粉尘对人员的危害。同时,加强职业健康培训,提高生产人员的防尘意识和防护能力。

  5、定期检测与维护:

  建立粉尘监测制度和设备维护管理制度,定期对生产现场的粉尘浓度进行检测,并对除尘设备进行维护和检修,确保其正常运行和除尘效果。

  6、环境清洁与绿化:

  定期对生产现场进行清洁作业,使用湿法或真空清扫器清除积尘,防止二次扬尘。同时,加强生产区域的绿化工作,通过种植树木和植被来减少粉尘的扩散和危害。

  规划一条合理的900x1200颚式破碎机生产线并采取有效的粉尘控制措施,对于提高生产效率、保障环境安全和人员健康具有重要意义。如果您对我们的产品感兴趣或者有疑问,欢迎随时拨打我们的电话0371-67999188或者点击“商务通”进行咨询,我们的客服人员将为您提供详细的解答、周到的服务,您的满意将是我们前进的不懈动力,欢迎您的点击咨询。

  900x1200颚式破碎机生产线总部地址:中国郑州高新技术产业开发区科学大道169号

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